核桃油精煉設備介紹

　　核桃油精煉設備在核桃油中起到不可或缺的重要性，因為它是決定核桃油是否達到國標要求的重要油脂設備。

　　核桃油精煉設備包括：脫酸罐，脫色罐，干燥脫水罐，脫臭罐，脫蠟罐

　　核桃油的營養(yǎng)價值不必小編多言，經常食用核桃油口感清淡，富含多種營養(yǎng)物質，另外核桃油中含有的維生素A、D可提高骨骼等對鈣的吸收。

　　核桃油加工設備生產線包括兩種加工方法：一種是榨油機設備生產線(一般用液壓榨油機);一種是在榨油機設備基礎上再加一套精煉油設備生產線。

核桃油加工生產線工藝流程

　　壓榨工藝：油料核桃→剝殼→仁殼分離→榨油→過濾→冷榨核桃油

　　精煉工藝：壓榨核桃毛油→脫膠→真空干燥→脫色→脫嗅→脫蠟→一級核桃油

核桃油加工設備生產線分析

　　所需主要設備：剝殼機、榨油機、精煉油設備等。其中，核桃在壓榨前要進行去殼處理，有的像云南鐵核桃更需要專業(yè)的剝殼設備，我們公司生產的剝殼設備可以滿足當前市場的需求。核桃仁的出油率在50%-65%，壓榨核桃仁常用的設備是液壓榨油機。

核桃油精煉設備7個工序提煉一級油

　　1.脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。

　　2.脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

　　3.水洗：洗去殘留于脫酸過程中油中的皂腳和水溶性雜質。

　　4.脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

　　5.脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

　　6.脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等。

　　7.脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

　　精煉油設備的使用要根據(jù)生產需求來進行選擇，要想得到品質的核桃油就要用精煉油設備進一步的處理、加工。

　　河南省宏德糧油機械主打產品：茶籽油精煉設備、花生油精煉設備、菜籽油精煉設備、葵花籽油精煉設備等油脂設備。